Које фабрике најчешће користе шоље за мешање боја

Снажни извођењеСистем за прскање за једнократну посудууглавном се одражава на следеће аспекте:

Побољшана оперативна ефикасност

Дизајн за једнократну употребу елиминише кораке чишћења традиционалне шоље за мешање и замењујући филтер папир, скраћујући време припреме спреја за око 40%. Његова затворена структура може да испуни цео процес мешања боја, филтрирање и прскање директно на пиштољ за прскање, смањујући време проведено на пребацивању процеса.

Систем затворених петље за загађење

Комбинација уграђеног филтра и поклопца за бртвљење може изоловати спољну прашину и спречити да се боја контаминира током процеса прскања. Систем подржава употребу оружја за прскање, а површина боје се може чувати чак и приликом прскања сложених закривљених површина.

Оптимизована употреба ресурса

Прецизном контролом омјера боје и ефекта атомизације, потрошња растварача се смањује за 15% -20%, а количина генерисаног отпада се смањује за више од 30%. Помоћу електростатичке адсорпционе технологије, стопа употребе боје може достићи више од 90%, далеко преко 60-70% нивоа традиционалног прскања6.

Проширење компатибилности процеса

Модуларни дизајн адаптера чини га компатибилним са маинстреам моделима пиштоља за прскање, који не само да одговарају хигх-брзим захтевима атомизације електростатичког ротационог чаха, већ и подржавају рафинирани процес прскања спољног пиштоља за прскање спољног мешања. На пример, у аутомобилском прскању може истовремено да испуни јединствено покривање слоја боја и сјајне потребе за чистом слојем капута.

Систем интегрише функције за филтрирање, мешање и апликације, уз побољшање квалитета премаза и реализује прилагођавање унакрсног домена од индустријског прскања метала на прецизни премаз уређаја.